一、根据药液成分、浓度、温度选择

药液成分：

了解待过滤药液的化学性质，包括酸碱度、腐蚀性、溶解性等，以选择与之相匹配的过滤器材质。例如，对于强酸或强碱药液，应选择耐酸碱的材质，如PVDF（聚偏氟乙烯）或PP（聚丙烯）等。

药液浓度：

药液浓度会影响过滤器的耐腐蚀性和使用寿命。高浓度药液可能需要更耐腐蚀的材质和更精细的过滤精度。

药液温度：

药液的温度也是一个重要考虑因素。不同的材质对温度的耐受性不同，例如PVDF可耐95度高温，而FRPP（玻璃纤维增强聚丙烯）可耐70度高温。

二、根据使用场合和客户需求选择

使用场合：

根据过滤器使用的具体场合（如电镀、化工、医药等）选择适合的过滤器类型和规格。例如，在电镀液中使用的过滤器可能需要更高的耐腐蚀性和过滤精度。

客户需求：

客户的具体需求也是选择过滤器的重要参考。例如，客户可能要求过滤器具有特定的过滤量、过滤精度、工作压力等。

三、根据泵浦和过滤机类型选择

泵浦类型：

根据药液输送的需求选择合适的泵浦类型，如磁力泵、立式泵或自吸泵等。磁力泵适用于电泳漆、镀珍珠镍等小型过滤机；立式泵可用于含结晶颗粒的液体，耐空转；自吸泵则适用于电镀药液输送和废水处理等场合。

过滤机类型：

根据过滤需求选择合适的过滤机类型，如防腐过滤器、活性炭处理机、化学镀镍过滤机等。

四、根据技术参数选择

进出口通径：

原则上液压过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

公称压力：

按照过滤管路可能出现的较高压力确定过滤器的压力等级。

孔目数：

主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。

流量和扬程：

根据设备的进水量、出水量以及扬程要求选择合适的泵浦。

过滤精度：

根据工艺要求选择合适的过滤精度，以确保过滤效果。

五、其他考虑因素

材质选择：

除了考虑药液成分和温度外，还应考虑过滤器的整体材质，如是否耐腐蚀、耐高温、耐磨损等。

品牌和质量：

选择知名品牌和优质产品可以确保过滤器的性能和可靠性。

维护和清洗：

考虑过滤器的维护和清洗是否方便，以及是否需要定期更换滤材等因素。

以上，在选择防腐过滤器时，需要综合考虑药液成分、浓度、温度、使用场合、客户需求、泵浦和过滤机类型以及技术参数等多个因素。通过仔细评估这些因素，可以选择出最适合特定应用场景的过滤器，确保其性能和可靠性满足生产要求。