一、焊接前准备

材料选择与清洁：

选择合适的不锈钢纤维烧结毡和不锈钢编织网作为主要材料。对不锈钢烧结毡进行清洁处理，去除表面的油污、杂质和氧化层，以确保焊接接头的质量。

焊接设备检查：

确保焊接设备完好无损，焊接材料（如不锈钢焊丝）符合要求。对焊接环境进行评估，确保环境湿度、温度等条件适宜焊接作业。

二、焊接过程

铺制和叠配：

将直径为微米级的金属纤维通过无纺铺制和叠配工艺进行预处理，形成多层结构。这一步骤是制作滤芯的基础，确保了滤芯的过滤精度和纳污能力。

高温烧结：

将铺制好的金属纤维叠配体进行高温烧结，形成坚固的滤芯结构。这一过程能够增强滤芯的强度和整体性，同时确保其耐高温和耐腐蚀的特性。

卷圆处理和合缝焊接：

将烧结网滤芯进行卷圆处理。然后进行合缝焊接，焊接过程中需保证圆度，并在焊后修平焊缝，以防止局部烧坏。

端盖焊接：

将烧结网通过不锈钢焊丝加焊在两端端盖上。焊接过程中需严格控制焊接温度和焊接时间，避免不锈钢烧结毡的变形或烧损。使用氩气进行保护，以避免烧结网局部烧坏，造成滤芯过滤效果下降。

三、焊接参数设置

焊接电流与电压：根据不锈钢烧结毡的材质和厚度进行合理调整。过大的电流或电压可能导致焊接接头过热，从而影响其机械性能和耐腐蚀性；而过小的参数则可能导致焊接不牢固。

焊接速度：根据具体情况进行调整，以确保焊缝的质量。

四、焊接后检查

外观检查：观察接头是否平整、无裂纹、无气孔等缺陷。

尺寸精度检查：确保接头符合设计要求。

内部质量检查：可通过X光或超声波检测等方法进行，以确保接头内部无缺陷。

冒泡实验：检测滤芯在压力范围内是否存在漏气现象。一旦发现问题，整个滤芯可能需报废。

五、注意事项

焊接过程中需有焊接工装和专用焊接设备支持。

对工人的焊接技术要求比较严格，需经过专门培训。

焊接环境应保持干燥、清洁，避免影响焊接质量。

以上，不锈钢烧结毡折叠滤芯的焊接过程需严格控制各个环节，从焊接前的准备工作到焊接参数的设置，再到焊接过程的温度和时间控制，以及焊接后的质量检查，都需严谨细致。只有这样，才能确保焊接质量和产品的最终性能。