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全PFA过滤器滤芯

一、核心定义与产品定位

唐维全PFA过滤器滤芯是指其所有与流体接触的部件,包括骨架、支撑层、过滤介质(膜)和端盖,均由全氟烷氧基烷烃(PFA) 材料制成的精密过滤元件。它是专门为匹配全PFA过滤器滤壳而设计。

产品定位:用于过滤超强腐蚀性化学品对金属离子污染零容忍超高纯度物料。是半导体、光伏、高端特种化工、分析检测等行业在极端工况下的终极解决方案


二、主要特性与优势

  1. 无与伦比的化学惰性(最核心优势)

    • “王水”级耐腐蚀:PFA能抵抗所有强酸(包括王水、氢氟酸)、强碱、强氧化剂和有机溶剂的腐蚀。在已知的化学品中,只有极少数全氟化合物和熔融碱金属能对其产生影响。

    • 应用价值:这是过滤氢氟酸(HF)、热浓硫酸、浓硝酸、混合有机溶剂等绝大多数金属和普通塑料滤芯无法耐受的化学品的唯一或最佳选择

  2. 极高的纯净度,无污染

    • 超低析出与低金属离子含量:PFA本身纯度极高,在生产过程中绝不引入任何金属离子,确保过滤过程中不会向滤液中析出污染物,保障了电子级化学品、光刻胶、高纯试剂的产品品质。

  3. 优异的耐温性

    • 工作温度范围极宽,可达 -50°C 至 +160°C。既能处理深冷试剂,也能应对高温工艺,性能稳定。

  4. 表面光滑,不粘附

    • PFA表面能极低,具有优异的不粘性,物料不易附着,易于彻底排空和清洗,减少了交叉污染的风险,并提高了贵重物料的回收率。

  5. 可靠的结构完整性

    • 采用PFA材质的内骨架和外支撑网,确保了滤芯在正反双向压力下的结构稳定,不会像普通塑料滤芯那样易发生脆裂或变形。


三、产品常规参数规格

以下是唐维全PFA滤芯的典型技术参数,这些参数共同定义了其在极端工况下的卓越性能。

参数类别常规规格与选项备注与说明
全部材质100% PFA包括:PFA过滤膜、PFA支撑层、PFA骨架、PFA端盖。
过滤结构PFA折叠膜、PFA粉末烧结• 折叠膜:主流,提供高流速、高精度和高纳污量
• 粉末烧结:深度过滤,机械强度极高,可反复清洗。
过滤精度0.1μm, 0.22μm, 0.45μm, 1μm, 5μm, 10μm...• 0.1/0.22μm:用于除菌/除颗粒
• 0.45/1μm:用于精密澄清
• 5/10μm:用于预过滤
长度规格10英寸, 20英寸, 30英寸, 40英寸与标准滤壳兼容,20英寸和40英寸最常用。
接口形式平口、双O型圈、222/226接口需与全PFA滤壳的内部密封方式精确匹配。
工作温度-50°C 至 +160°C (连续工作)宽温域是其巨大优势之一。
最大压差~0.3 MPa @ 20°C正向及反向(反冲洗时)均需遵守此压差限制。
密封圈材质整合的PFA材质、或配套的PFA包覆O型圈确保整个流路均为全氟材料,保持一致性。

四、选型与应用指南

选型关键步骤:

  1. 确认化学兼容性:虽然是“万能”耐腐蚀,但仍需作为首要确认步骤。

  2. 确定过滤精度:根据需去除的颗粒物或微生物的尺寸,选择合适的孔径。

  3. 评估工艺温度:确保工艺温度在PFA的长期耐受范围内(≤160°C)。

  4. 匹配滤壳接口:确认滤芯的接口形式(如平口或双O型圈)与您使用的全PFA滤壳的内部接口完全一致,否则无法密封。

  5. 选择过滤结构

    • 追求高流量和长寿命 → 选择PFA折叠膜滤芯

    • 处理高粘度或含凝胶物料的深度过滤,并需要反复清洗 → 选择PFA粉末烧结滤芯

典型应用领域:

  • 半导体与集成电路制造

    • 高纯度蚀刻液(HF, H3PO4)、光刻胶、显影液、剥离液、CMP浆料的最终精密过滤。

    • 超纯水(UPW) 系统的终端抛光过滤。

  • 光伏行业:多晶硅、单晶硅生产中的强酸、强碱化学品过滤。

  • 高端化学合成:涉及强腐蚀性催化剂、中间体和产品的过滤与纯化。

  • 分析与实验室:ICP-MS等痕量分析用高纯化学试剂和样品的制备。

  • 功能优势

    成,上下游的排⽓设计,确保料液的低残 留,⾮常适⽤于⾼温腐蚀性及强氧化性性溶 剂的过滤。(需配全PVDF滤芯或全PFA滤芯)

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